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在食品飲料行業，產品安全與純凈如同品牌的基石，關乎著企業的生死存亡。為了保障產品質量，行業制定了極為嚴格的衛生標準，像3 - A衛生標準和EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）指南，明確要求生產設備必須具備易于清潔、無衛生死角的特性，以此杜絕微生物滋生和產品污染。然而，傳統的接觸式液位傳感器，由于存在清潔盲區，難以達到這些最高衛生要求。在此情形下，電容式非接觸液位傳感器憑借其獨特的安裝方式，在攪拌罐、配料罐、CIP（原位清洗）系統等關鍵環節的液位監控中脫穎而出，成為理想之選。

傳統傳感器探頭與產品直接接觸，其縫隙和螺紋接口極易成為微生物滋生的“溫床”。這些隱蔽角落難以徹底清潔和消毒，為微生物的繁殖提供了有利條件，進而威脅到產品的衛生安全。

若傳感器材質不符合食品級標準，或者在清洗過程中受到損傷，就可能導致異物脫落，混入產品中，造成產品污染，影響消費者的健康和企業的聲譽。

食品飲料行業常用的CIP清洗液具有強酸強堿特性，再加上高溫蒸汽的消毒處理，會對傳感器的接液部件造成嚴重腐蝕。這不僅會影響傳感器的檢測精度，還會縮短其使用壽命。

部分傳感器材質可能會吸附產品的風味成分，導致下一批次產品的風味發生改變，影響產品品質的一致性，降低消費者的體驗感。

電容式非接觸液位傳感器為何成為更優選擇

電容式非接觸液位傳感器通過安裝在容器或管道的外壁進行檢測，實現了與介質的完全物理隔離，從根本上解決了上述難題：

由于傳感器不與產品接觸，容器內壁能夠保持光滑連續，不存在任何可能滯留物料的凸起或縫隙，完全符合3 - A衛生標準對“可清潔性”的嚴苛要求，為產品的衛生安全提供了有力保障。

這種非接觸式的檢測方式避免了傳感器本身成為污染源的可能性，確保了產品的絕對安全，讓消費者能夠放心食用。

電容式非接觸液位傳感器完全不受CIP清洗化學品和SIP（原位滅菌）高溫蒸汽的影響，能夠在嚴苛的清洗和消毒環境中保持穩定的性能，大大提升了其使用壽命和可靠性。

非接觸式檢測無需使用可能吸附風味的特殊材料，從而確保了每一批產品都能保持一致的風味，維護了產品的品質穩定性。

在配料與暫存罐中，電容式非接觸液位傳感器能夠精確監控糖漿、果汁、奶基等原料的液位變化，實現自動化的投料與排放控制，提高生產效率和產品質量。

在CIP系統中，該傳感器可監測清洗劑儲罐的液位，確保清洗循環中有足夠的清洗液，同時防止泵因空轉而損壞，保障清洗過程的順利進行。

將傳感器安裝在管道底部，能夠及時檢測排放是否徹底，避免不同產品批次間因積液殘留而發生交叉污染，確保產品的衛生安全。

在緩沖罐中安裝電容式非接觸液位傳感器，可以精確控制液位，保證灌裝壓力的穩定，提高灌裝的準確性和效率。

 

選型要點：為食品飲料應用挑選合適傳感器

在為食品飲料項目選擇電容式非接觸液位傳感器時，除了考慮其基本原理外，還需重點關注以下幾個方面：

材質認證嚴格把關

即使傳感器安裝在外部，其外殼材質也應優先選擇符合FDA要求的不銹鋼（如316L）或塑料，以防在意外情況下與產品接觸時造成污染。

表面光潔度不容忽視

傳感器安裝表面的光潔度應達到較高標準，易于清潔，避免灰塵和污漬積聚，減少微生物滋生的可能性。

防護等級至關重要

建議選擇防護等級為IP69K的傳感器，這種傳感器能夠承受高壓、高溫水的沖洗，適應食品廠嚴苛的衛生清潔環境，確保在各種惡劣條件下都能正常工作。